点检时间 | 项目 | 内容 |
启动前检查 | 液位 | 是否正常 |
行程开关和限位块 | 是否紧固 | |
手动、自动循环 | 是否正常 | |
电磁阀 | 是否处于原始状态 | |
在设备运行中监视工况 | 压力 | 是否稳定和在规定范围内 |
振动、噪声 | 有无异常 | |
油温 | 是否在33~55℃范围内,不得大于60℃ | |
漏油 | 全系统有无漏油 | |
电压 | 是否保持在暂定电压的+5%~-15% |
使用与维护的一般注意事项
①操作者应熟悉主机的用途和液压系统的原理,掌握系统动作顺序及液压元件的调整方法。
②在开动设备前和设备运行中,应对机器的状态进行检查,检查内容见表。
③正确使用和维护液压工作介质。
液压油液的污染是液压系统的主要故障源,为此,应注意:液压工作介质要在干净处存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应保持干净;最好用丝绸或化纤面料擦洗,以免纤维堵塞元件的细小孔道,造成故障;油箱应加盖密封,过滤器的滤芯应经常检查、清洗和更换;经常检查并根据工作情况定期更换油液。一般在累计工作1000h后,应当换油。间断使用,则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净,再通过120目以上的滤油器向油箱注人新油;输油钢管要在油中浸泡24h,生成不活泼的薄膜后再使用;装拆元件一定要清洗干净,防止污物落人;油液污染严重时应及时查明原因并消除。
④液压系统的油温应控制在一定范围内。
在低温下,油温应达到20C以上才准许顺序动作;油温高于60°C时应注意系统的工作情况。油温过高将使液压系统泄漏增大、稳定性变差甚至影响主机的加工精度等。为此,应注意:保持油箱中正确的液位,使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件;正确选择液压工作介质的黏度,并保持其干净,此外,还应按期更换工作介质;系统间歇工作中,在等待期间应使液压泵卸荷;保持水冷却器内水量充足,管路通畅。
⑤防止空气进人系统。
空气进入液压系统将影响执行元件的工作平稳性,引起系统振动和噪声等。为此,应注意:经常检查油箱中的液面高度,使其保持在液位计最低和最高液位之间。在最低液位时,吸油管口和回油管口也应保持在液面以下并用隔板隔开;应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力,同时要使用良好的密封装置, 失效时要及时更换,管接头及各结合面处的螺钉都应紧固得当,应及时清洗空气过滤器;通过排气阀(塞)及时排出系统中的空气。
⑥其他。
a. 停机4h以上的液压机械,应先使液压泵空载运转5min,再启动执行元件工作。
b. 不许任意调整电 气控制装置系统的互锁装置, 随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置。
C.各种液压元件未经主管部门同意,不准私自调节或拆换。
d.液压系统出现故障时,不准擅自乱动,应通知有关部门分析原因并排除。除上述几点外,还应按有关规定做好各类液压件备件的管理工作。
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