使用与维护的一般注意事项 

    ①操作者应熟悉主机的用途和液压系统的原理，掌握系统动作顺序及液压元件的调整方法。 

    ②在开动设备前和设备运行中，应对机器的状态进行检查，检查内容见表。

    ③正确使用和维护液压工作介质。

液压油液的污染是液压系统的主要故障源，为此，应注意:液压工作介质要在干净处存放，所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应保持干净;最好用丝绸或化纤面料擦洗，以免纤维堵塞元件的细小孔道，造成故障;油箱应加盖密封，过滤器的滤芯应经常检查、清洗和更换;经常检查并根据工作情况定期更换油液。一般在累计工作1000h后，应当换油。间断使用，则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净，再通过120目以上的滤油器向油箱注人新油;输油钢管要在油中浸泡24h,生成不活泼的薄膜后再使用;装拆元件一定要清洗干净，防止污物落人;油液污染严重时应及时查明原因并消除。

    ④液压系统的油温应控制在一定范围内。
在低温下，油温应达到20C以上才准许顺序动作;油温高于60°C时应注意系统的工作情况。油温过高将使液压系统泄漏增大、稳定性变差甚至影响主机的加工精度等。为此，应注意:保持油箱中正确的液位，使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件;正确选择液压工作介质的黏度，并保持其干净，此外，还应按期更换工作介质;系统间歇工作中，在等待期间应使液压泵卸荷;保持水冷却器内水量充足，管路通畅。

    ⑤防止空气进人系统。
空气进入液压系统将影响执行元件的工作平稳性，引起系统振动和噪声等。为此，应注意:经常检查油箱中的液面高度，使其保持在液位计最低和最高液位之间。在最低液位时，吸油管口和回油管口也应保持在液面以下并用隔板隔开;应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力，同时要使用良好的密封装置， 失效时要及时更换，管接头及各结合面处的螺钉都应紧固得当，应及时清洗空气过滤器;通过排气阀(塞)及时排出系统中的空气。
   

    ⑥其他。

a. 停机4h以上的液压机械，应先使液压泵空载运转5min,再启动执行元件工作。

b. 不许任意调整电 气控制装置系统的互锁装置， 随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置。

C.各种液压元件未经主管部门同意，不准私自调节或拆换。

d.液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。除上述几点外，还应按有关规定做好各类液压件备件的管理工作。

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