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发布时间：2021-04-12 09:18:51
所选型号必须同时满足系统流量以及发热功率的要求，一般通过以下计算方法选择 1、功率损耗计算法 测算现有设备的功率损失，利用测量一定时间内油的升温，从而根据有的升温来计算功率损失。 通常用如下方法求得： PV = △T*C油*ρ油υ/T/60[kw] 例：测量某一液压系统在20分钟内油温从20℃上升到45℃，油箱容量为100L。产生的热功率为： PV =25*1.88*0.915*100/20/60=3.58[kw] 然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率： P01=Pv /（T1-T3）*η1[KW/℃] 假如该系统的最佳期望油温为55℃，当时的环境温度为35℃ P01=3.58*1.1/（55-35）=0.197[KW/℃] 建议考虑10%的安全余量P01*1.1 P01=0.197*1.1=0.216（KW/℃） 即：有0.216KW/℃的功率损耗要通过风却器来散出 2、发热功率估算算法 一般取系统总功率的1/3作为冷却器的冷却功率 3、流量计算法 A. 用于回油管冷却 Q=L*S*η2 S=A1/A2 B. 用于泄油管路或独立冷却回路冷却 Q=L*η2 | ||
| 式中： | |
| Pv=功率损耗[kw] | V=油箱容量[I] |
C油=当量热容量[KL/KgK] 对于矿物油：1.88KJ/KGK | Ρ油=油的密度[KG/I] 对于矿物油：0.915kg/I |
| △T=系统的升温[℃] | t=工作时间[min] |
| P01=当量冷却功率 | T1=期望油温[℃] |
| T3=环境温度[℃] | η1=换热功率安全系数（一般取1.1） |
| Q=冷却器的通过量[K/min] | L=油泵的吐出量[L/min] |
| S=有效面积比 | A1=油缸无杆腔有效面积 |
| A2=油缸有杆腔有效面积 | η2=流量安全系数（一般取2） |
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